本发明涉及一种利用冲压废料空腔的后剪切面定位的步距限位方法,包括:限制材料位置的锁杆处于非限位状态时送冲压废料;前一块冲压废料送过进行冲裁,限制材料位置的锁杆定位转为限位状态,送料停止;前一块冲压废料冲裁时,限制材料位置的锁杆退回到非限位状态,送后一块冲压废料进行冲裁;循环往复;其特征在于:所述限制材料位置的锁杆使用冲压废料空腔的后剪切面进行定位。通过上述方法,本发明充分利用废料冲压空位的后方进行定位,从而使得定位机构不超出模架的范围,因此零件生产步距的大小对模具所占空间大小不再有影响,在准确控制步距的同时,减少了模具管理中的安全隐患。
1.利用冲压废料空腔的后剪切面定位的步距限位锁,其特征在于:包括限制材料位置的定位锁杆(1)、复位装置、阻挡装置、感应装置和释放装置;所述限制材料位置的定位锁杆(1)自上而下为同轴的第一圆柱体、第二圆柱体和第三圆柱体,第一圆柱体的半径=第三圆柱体的半径>第二圆柱体的半径;所述阻挡装置与第二圆柱体相匹配;限制材料位置的定位锁杆(1)处于非限位状态时向前输送冲压废料;前一块冲压废料经过限制材料位置的定位锁杆(1)后进行冲裁,限制材料位置的定位锁杆(1)弹出转为限位状态;当冲压废料空腔的后剪切面接触到限制材料位置的定位锁杆(1)时,送料停止;前一块冲压废料冲裁时,复位装置控制限制材料位置的定位锁杆(1)退回到非限位状态;当限制材料位置的定位锁杆(1)退回时,阻挡装置弹出通过第二圆柱体阻挡限制材料位置的定位锁杆(1),从而使得限制材料位置的定位锁杆(1)处于非限位状态,输送后一块冲压废料进行冲裁;前一块冲压废料冲裁结束后,向前输送,碰到感应装置,感应装置将信号传递给释放装置,释放装置拉出阻挡装置,从而控制限制材料位置的定位锁杆(1)摆脱阻挡弹出转为限位状态。
2.根据权利要求1所述的步距限位锁,其特征在于:所述复位装置为使定位锁杆退回的复位端(2),所述阻挡装置为卡紧定位锁杆的锁芯(3),所述感应装置为解锁触头(4),所述释放装置为释放定位锁杆的解锁块(5);所述使定位锁杆退回的复位端(2)位于第三圆柱体的正下方且大小匹配;所述卡紧定位锁杆的锁芯(3)与第二圆柱体相匹配;所述解锁触头(4)位于冲压废料上表面的水平面上,且两块冲压废料经过解锁触头(4)的时间间隔为一步距;所述释放定位锁杆的解锁块(5)与所述卡紧定位锁杆的锁芯(3)连接,并接收解锁触头(4)的信号以拉出卡紧定位锁杆的锁芯(3),从而释放限制材料位置的定位锁杆(1)。
3.根据权利要求2所述的步距限位锁,其特征在于:所述卡紧定位锁杆的锁芯(3)设置于定位锁杆(1)输送冲压废料方向的一端,并与限制材料位置的定位锁杆(1)垂直。
4.根据权利要求1所述的步距限位锁,其特征在于:所述复位装置为使定位锁杆退回的复位端(2),利用液压油或高压气体的推拉从而阻挡或释放限制材料位置的定位锁杆(1)的活塞(6),用于控制活塞(6)阻挡或释放的活塞盖板(7);所述使定位锁杆退回的复位端(2)位于第三圆柱体的正下方且大小匹配;所述活塞(6)与第二圆柱体相匹配;活塞盖板(7)闭合状态下,定位锁杆退回至活塞(6)的上表面与第二圆柱体的上表面齐平时活塞(6)受到液压油或高压气体的推动,卡紧定位锁杆;活塞盖板(7)打开后,活塞(6)不再受液压油或高压气体的推动从而缩回,定位锁杆弹出。
5.根据权利要求4所述的步距限位锁,其特征在于:所述活塞(6)内部靠近定位锁杆的一端设有密封环(8)。
6.根据权利要求4或5所述的步距限位锁,其特征在于:活塞盖板(7)上增设电器元件,电器元件通过PLC编程控制,实现所述步距限位锁的自动化。技术领域
本发明属于步距限位锁技术领域,涉及一种新型的步距限位锁,特别涉及一种利用冲压废料空腔的后剪切面定位的步距限位锁。
背景技术
在中厚板精冲件的生产中,由于设备限制、工艺需要或产品批量及原材料的原因,必须采用人工送料,在送料的过程中,保证送料的步距精度,能有效提高精冲零件的生产效率,同时对提高精冲零件的质量,提高材料的利用率也具有重要意义。在精冲零件生产的传统送料定位方法中,弹簧步距定位销应用比较广泛,它的工作原理是:送料时材料压迫步进销的底部斜面使步进销和弹簧一起后退,材料冲压空位达到步进销下方时,步进销弹出,再往回拉材料时材料被定位而使材料进给保持一定步距。这种情况下,当零件生产的步距较大时,弹簧步距定位销必须要安装在模架以外足够远的地方以保证零件的正常生产,模具占用空间较大,会给模具管理带来不便,增加生产中的安全隐患。因此如何保证在大步距精冲时能准确地控制步距,同时又能使定位机构尽可能的减少甚至不超出模架的范围,是目前需要解决的问题。
发明内容
本发明旨在提出一种新的步距限位方法,以解决步距较大时占用空间较大从而带来的安全隐患。为了达到上述目的,本发明公开了一种利用冲压废料空腔的后剪切面定位的步距限位方法,包括:步骤一:限制材料位置的锁杆处于非限位状态时送冲压废料;步骤二:前一块冲压废料送过进行冲裁,限制材料位置的锁杆定位转为限位状态,送料停止;步骤三:前一块冲压废料冲裁时,限制材料位置的锁杆退回到非限位状态,送后一块冲压废料进行冲裁;循环往复;其特征在于:所述限制材料位置的锁杆使用冲压废料空腔的后剪切面进行定位。使用上述方法制造的新型步距限位锁,其特征在于:包括限制材料位置的定位锁杆、复位装置、阻挡装置、感应装置和释放装置;所述限制材料位置的定位锁杆自上而下为同轴的第一圆柱体、第二圆柱体和第三圆柱体,第一圆柱体的半径=第三圆柱体的半径>第二圆柱体的半径;所述阻挡装置与第二圆柱体相匹配;限制材料位置的锁杆处于非限位状态时向前输送冲压废料;前一块冲压废料经过限制材料位置的锁杆后进行冲裁,限制材料位置的锁杆弹出转为限位状态;当冲压废料空腔的后剪切面接触到限制材料位置的定位锁杆时,送料停止;前一块冲压废料冲裁时,复位装置控制限制材料位置的锁杆退回到非限位状态;当限制材料位置的锁杆退回时,阻挡装置弹出通过第二圆柱体阻挡限制材料位置的锁杆,从而使得限制材料位置的锁杆处于非限位状态,输送后一块冲压废料进行冲裁;前一块冲压废料冲裁结束后,向前输送,碰到感应装置,感应装置将信号传递给复位装置,复位装置拉出阻挡装置,从而控制限制材料位置的锁杆摆脱阻挡弹出转为限位状态。通过上述方法,本发明充分利用废料冲压空位的后方进行定位,从而使得定位机构不超出模架的范围,因此零件生产步距的大小对模具所占空间大小不再有影响,在准确控制步距的同时,减少了模具管理中的安全隐患。本发明的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1为本发明实施例1处于限位状态时的结构示意图;图2为本发明实施例1处于非限位状态时的结构示意图;图3为本发明实施例2的结构示意图;图中,1-限制材料位置的定位锁杆,2-使锁杆退回的复位端,3-卡紧锁杆的锁芯,4-解锁触头,5-释放锁杆的解锁块,6-活塞,7-活塞盖板,8-密封环。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1,如图1至图2所示,本实施例的具体实施的技术方案是:一种新型步距限位锁,其特征在于:包括限制材料位置的定位锁杆1、使锁杆退回的复位端2、卡紧锁杆的锁芯3、解锁触头4和释放锁杆的解锁块5;所述限制材料位置的定位锁杆1自上而下为同轴的第一圆柱体、第二圆柱体和第三圆柱体,第一圆柱体的半径=第三圆柱体的半径>第二圆柱体的半径;所述阻挡装置与第二圆柱体相匹配;所述使锁杆退回的复位端2位于第三圆柱体的正下方且大小匹配;所述卡紧锁杆的锁芯3与第二圆柱体相匹配;所述解锁触头4位于与冲压废料上表面的水平面上,且两块冲压废料经过解锁触头4的时间间隔为一步距;所述释放锁杆的解锁块5与所述卡紧锁杆的锁芯3连接,并接收解锁触头4的信号以拉出卡紧锁杆的锁芯3,从而释放限制材料位置的定位锁杆1。本实施例中采用的是优选方式,即:所述卡紧锁杆的锁芯3设置于限制材料位置的定位锁杆1设置在输送废料方向的一端并与限制材料位置的定位锁杆1垂直。限制材料位置的锁杆1处于非限位状态时向前输送冲压废料;前一块冲压废料经过限制材料位置的锁杆1后进行冲裁,限制材料位置的锁杆1弹出转为限位状态;当冲压废料空腔的后剪切面接触到限制材料位置的定位锁杆1时,送料停止;前一块冲压废料冲裁时,使锁杆退回的复位端2控制限制材料位置的锁杆1退回到非限位状态;当限制材料位置的锁杆1退回时,卡紧锁杆的锁芯3弹出通过第二圆柱体阻挡限制材料位置的锁杆1,从而使得限制材料位置的锁杆1处于非限位状态,输送后一块冲压废料进行冲裁;前一块冲压废料冲裁结束后,向前输送,碰到解锁触头4,解锁触头4将信号传递给释放锁杆的解锁块5,释放锁杆的解锁块5拉出卡紧锁杆的锁芯3,从而控制限制材料位置的锁杆1摆脱阻挡弹出转为限位状态。实施例2,如图3所示,本实施例的具体实施的技术方案是:一种新型步距限位锁,其特征在于:包括限制材料位置的定位锁杆1、使锁杆退回的复位端2、利用液压油或高压气体的推拉从而阻挡或释放限制材料位置的定位锁杆1的活塞6,用于控制活塞6阻挡或释放的活塞盖板7;所述限制材料位置的定位锁杆1自上而下为同轴的第一圆柱体、第二圆柱体和第三圆柱体,第一圆柱体的半径=第三圆柱体的半径>第二圆柱体的半径;所述阻挡装置与第二圆柱体相匹配;所述使锁杆退回的复位端2位于第三圆柱体的正下方且大小匹配;所述活塞6与第二圆柱体相匹配;限制材料位置的锁杆1处于非限位状态时向前输送冲压废料;前一块冲压废料经过限制材料位置的锁杆1后进行冲裁,限制材料位置的锁杆1弹出转为限位状态;当冲压废料空腔的后剪切面接触到限制材料位置的定位锁杆1时,送料停止;前一块冲压废料冲裁时,使锁杆退回的复位端2控制限制材料位置的锁杆1退回到非限位状态;当限制材料位置的锁杆1退回时,活塞盖板7是处于闭合状态,锁杆退回至活塞6的上表面与第二圆柱体的上表面齐平时活塞6受到液压油或高压气体的推动,卡紧锁杆;从而使得限制材料位置的锁杆1处于非限位状态,输送后一块冲压废料进行冲裁;前一块冲压废料冲裁结束后,向前输送,打开活塞盖板7,活塞6不再受液压油或高压气体的推动从而缩回,控制限制材料位置的锁杆1摆脱阻挡弹出转为限位状态。本实施例中,为了提高活塞6的密封性、增强活塞6的活动性能,所述活塞6内部靠近锁杆的一端设有密封环8。另外,活塞盖板7上了增设电器元件,电器元件通过PLC编程控制,实现所述新型步距限位锁的自动化。以上所述仅是本发明的优先实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。